反应釜内表面粗糙度对聚丙烯酰胺成品率的影响

“聚合物的质量控制指标共有八项，其中只要有一项指标不合格，产品就达不到一级品要求，只要有一项主要指标或者三项次要指标不合格，产品就达不到合格品的要求。在2013年，聚合物驱油产量就已经占到大庆油田原油总产量的三分之一以上，作为聚合物产品的主要供应单位，以高质量的产品和服务保障油田稳产一直是炼化人孜孜不倦的追求。大庆炼化公司聚合物一厂的一级品率一年一个台阶，破冰前行。2011年67.5%，2012年72%，2013年75%，2014年1-8月份达到了80.45%。

聚合反应是一个复杂的过程，对于相关指标要求很高，其中原料、温度、设备等任何一项拿捏不好，聚合物的质量都达不到要求。由于相关外部条件发生变化，对外引进的技术配方难免会“水土不服”，这使得聚合物的质量很难提高。全程受控保证生产过程“精益求精”，其中反应釜经常出现胶体挂壁情况，多次挂壁后必须人工清除胶体，严重影响生产效率，作业过程中容易出现人体伤害风险，为此，大庆炼化公司的技术人员潜心研究，在生产实践中对“教科书式”的配方进行消化和发展，耐心地进行多次和长周期的试验，并反复论证，经过多次试验，寻找最优的反应釜内壁的表面粗糙度，计算出最适合的引发剂添加量，控制好溶解罐的PH值等等，摸索出了适合现有装置特性的配方，将指标量化，保证产品的稳定性，采用大庆三星机械公司生产的反应釜内壁进行镜面抛光处理，不再出现挂壁现象，提高生产效率及降低作业风险，减少人工费用，使一级品率再度提高。